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大型半球壳体多用于载人潜水器的制造，由于半球壳体的厚度较厚而不能采用直接锻压的方式来生产，可根据半球壳体的图纸设计要求将其划分成N个结构和体积相等的等分瓜瓣体，7米分瓣封头价格，然后再将N个等分瓜瓣体进行拼焊才能制造出半球壳体。 目前采用内模具作为辅助焊接装置，将N个等分瓜瓣体置于直径匹配的内模具上来拼焊半球壳体，外层点焊后翻转过来才能点焊内层，直至翻转若干次才能完成焊接，翻转过程极易造成N个等分瓜瓣体产生变形，导致拼焊的半球体质量不合格。

大型封头的成形多采用分瓣压片然后组焊的方法．封头分瓣组合焊接工艺：材料确认—划线切割压形—加工焊缝坡口—组装封头—焊接封头。图1-5为常用的两种大型封头拼瓣形式。

此种成形工艺的优点是可以使用较小吨位的压力机成形较大尺寸的封头，但却有诸多缺点：封头的分片设计、计算和下料复杂，7米分瓣封头生产厂家，工作量及劳动强度大；工艺路线长，模具品种多，制造费用高及周期长；组焊工作量大，组焊后的焊接变形大，7米分瓣封头，几何形状精度不易保证，等等。为了保证封头质量，控制封头的焊接变形，7米分瓣封头厂家***，在分瓣压片组焊封头的工艺过程中应该注意：

分瓣的大小及其瓣数，需要根据各制造厂的实际情况决定，但必须符合JB741-80 《钢制焊接压力容器技术条件》中对封头焊缝布置的有关规定。针对封头瓜瓣放样时的方法及详细介绍如下。 椭圆封头瓜瓣的放样方法主要有线展开法，一般适用于构件表面素线相交于一点的棱锥、圆锥及截体件。线展开法主要依据的是将构件表面分割成若干相等的瓜瓣并将其投影到即可反映它部分实长的面上，从而求出实际大小。之后以素线为骨架，画在同一平面，从而就可以得到锥体的近似展开图。